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液​压​劈​裂​机​操​作​指​南
发布时间: 07月03日    来源:三象机械     浏览:1

液压劈裂机  机组调试 
1.清理部件:调试前 ,根据装箱单明细清理液压动力站、液压软管、分流器(一拖二以上才有)、劈裂机、反向楔块、润滑脂等是否齐全。

2.液压劈裂机  液压动力站调试: 
a、平稳放置液压动 力站并加入液压油(规格与量参照动力站的型号),检测动力源(电机型动力站按照电机型号连接导线;汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量,达到油标安全位置方可启动)。 
b、将油管堵头置于 动力站油管接口并紧固,换向阀(动力站)置于卸荷的(0)位;启动发动机 (注:电动机的旋转方向按图标指示方向定向),正常运转10-15秒左右,若无异常 声响则操作换向阀(动力站)分别置于(2)位与(1)位各持续 5-8秒。正常情况下, 压力表会显示55-60MPa的压强值,连续往 返3次后,将动力站换 向阀置于工作档位(1),动力站参数调 试完毕。 
2、管道连接:根据 示意图用软管连接液压动力站与分裂机(分裂机进油口P与动力站B口连接;分裂机回 油口T与动力站A口连接),对单机 只需要直连即可;对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器,再根据分流器接口连接分裂机即可。(注:管道连接时,必须将接头的螺纹锁紧到位)  
3、分裂机调试:  
a、液压系统调试: 当2、3步骤完成后可以调 试分裂机运行状况,如果是单机只需要将手动阀置于(1)和(2)位,正常动作为 :置于(2)位分裂机活塞推 杆回收,到达最小值时压强递增至55-60MPa;置于(1)位分裂机活塞推 杆伸出,到达最大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上 述情况,调试结果为机组正常。 
b、楔块组校检:当 分裂机液压系统调试完毕后,应将分裂机活塞推杆回收至最小值。在此状态下,校对楔块组接触面的平整度。 
注:对于液压动力 站负载多支分裂机进行作业时,必须连接分流器(并联)且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时,分裂机换向阀必须置于工作档位(即(1)或(2)位),切忌置于 (0)位卸荷。   作业 
1、擦拭中间楔块与 反向楔块的四个接触面至干净,并均匀涂抹专用润滑脂直至覆盖整个接触面即可。  
2、装上反向楔块并 用压簧紧固,将分裂机活塞推杆回收至最小值升压力即可卸荷(避免分裂机楔块组不能放入孔中)。  
3、将分裂机的楔块 组放入钻好的孔中(根据型号选择相应的孔径,楔块组的反向楔块最薄位置应平齐钻孔起始位置)并调整分裂方向。  
4、将换向阀置于( 1)档位,进行分裂 作业。如果是多机并用必须统一置于(1)档。 
分裂后,分裂机换 向阀立即统一置于(2)档位将分裂机活 塞推杆收回至最小值升压时,必须再置于(0)位卸荷。 此时将楔块组从孔中拿出完成分裂作业。

 
注:分裂机持续工 作压强55-60MPa不得超过10秒,在10内若未分裂对象须 置于换向阀(分裂机)的(2)或(0)位进行回收或者 卸荷后才能继续进行分裂作业。

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